接插件在使用的時候，會因為種種原因，例如局部受力超過負荷、受熱不均勻、材料變形等原因?qū)е麻_裂，具體開裂的原因都有哪些？開裂以后應該采用哪些方法來解決？接插件采購網(wǎng)今天就來為大家詳細說明。

接插件開裂的原因，通常受這些因素影響：

①、材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凹、凸摸園角處，局部受力過大而破裂；

②、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸摸頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起的破裂

③、失效破裂，即嚴重的成型硬化部分，應該是變時效脆化又加重，并且成型時的殘余應力作用引起的制作晚期破裂

④、材料手拉伸彎曲繼而彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處

⑤、條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜志引起的裂紋，一般平行于板料扎制方向。

⑥、過SMT時受熱沖擊出現(xiàn)受力集中，如各部件受熱變形不均勻互相干涉。

⑦、接插件公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過量的應力。

以上就是接插件開裂所出現(xiàn)的原因了，當這些故障出現(xiàn)，你可以常識用以下方法來解決：

【材料方面】

塑膠件采用拉伸性能比較好的材料，適當減少五金件與塑膠件的過應配合

【減少應變方面】

選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如五金外殼，五金端子的相互配合，調(diào)整塑膠件受力位置以及受力程度，減少受熱沖擊等應力，改善潤滑條件。

【減少應變方面】

首先分析一下塑膠件開裂的可能原因，產(chǎn)品設計進行優(yōu)化，合理選擇壁厚，合理選擇加強筋。開裂部分過后或者過薄也會引起開裂。

模具設計進行優(yōu)化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對開裂有影響，頂出需要平衡。

【成形工藝優(yōu)化】

材料的性能并非一定的，不同的成形機臺，不同的成形工藝會得到不同的性能，因此選用良好 的機臺及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實際性能提高。

【合理的次料添加比】

通常材料都是可以反復回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根 據(jù)具體的產(chǎn)品進行實際的測試才能確定。

以上內(nèi)容為大家概括了接插件斷裂的原因以及常用的解決方法，希望能夠幫助到大家，當然如果接插件在出現(xiàn)故障的時候，您也可以聯(lián)系相關(guān)維修中心進行修理，畢竟理論和實踐有時候出現(xiàn)的效果可能并不一樣。想了解更多接插件內(nèi)容，歡迎訪問接插件采購網(wǎng)。