接插件生產(chǎn)過程在線分享

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接插件主要由兩個部分組成: 塑殼與端子

一、塑殼:

注塑過程:

大多數(shù)接插件使用注塑的塑殼,因此我們將集中于基本的注塑過程,這些注塑是用塑料做來制作塑殼。

注塑把原材料轉(zhuǎn)為接插件的塑殼;

尖端的,電腦控制的注塑機(jī)加熱并融化塑料,然后在壓力下推動并把塑料注入模具;

融化的塑料在模具里冷卻并凝固。最后以一個完整的塑殼被拿出。

塑殼的材質(zhì)

塑殼用很多常見的材料比如塑料,樹脂來成型;

塑料的的化學(xué)與電性能使它們成為理想的接插件外殼

下面我們就談?wù)劤R姷乃軞げ馁|(zhì)

尼龍(Nylon)

優(yōu)勢:

低成本的工程等級塑料

提供良好的的強(qiáng)度,韌性,彈性

缺點(diǎn):會吸收水分,然后造成尺寸的不穩(wěn)定性:

聚酯 (PET)

優(yōu)點(diǎn):

1, 很好的尺寸穩(wěn)定性

2, 高強(qiáng)度

缺點(diǎn):價格比尼龍高。

液晶聚合物L(fēng)iquid Crystal Polymer

優(yōu)勢:

1, 很強(qiáng)的韌性

2, 能夠塑造出很薄的壁厚

3, 能夠在表面組織技術(shù)承受高溫

缺點(diǎn):

價格比其他塑料高

注塑機(jī)

常見的接插件供應(yīng)商使用兩種注塑機(jī):注塑成型與擠出成型

注塑成型:

A 進(jìn)料機(jī)制: 塑料顆粒被裝進(jìn)漏斗

B加熱管:漏斗將塑料進(jìn)入加熱管

C噴嘴: 一旦塑料到達(dá)合適的溫度,它就被通過噴嘴被注入到模具中。

D 模具: 在注塑過程中,模具是關(guān)閉的。一邊是靜止的,而另一邊是可以移動來開關(guān)的

E 噴出機(jī)制:在零部件在模具中冷卻并成型時,一個噴出機(jī)制迫使他從模具中出來,并到達(dá)一個儲存的系統(tǒng)里面。多余的塑料會被重新收回并利用。

擠壓成型:

擠壓成型通過擠壓融化的塑料,使其穿過一個模具,最終包裹住電線上。擠壓成型一般用來生產(chǎn)像帶型電纜的產(chǎn)品

二、端子

壓接

端子壓接一開始用一個扁平的金屬條,最終把原材料轉(zhuǎn)為端子與針(pin)

常見的端子有兩種

1 針 Pins

針是PCB連接中的公端子。主要是用鐵絲切換,折彎而來

2端子 Terminals

端子是普遍認(rèn)為比較復(fù)雜的,壓接成型的連接體。我們一把用扁平的條形金屬來制造端子。

一般的端子供應(yīng)商使用許多不同類型的銅合金來為端子設(shè)計提供最好的電性能與機(jī)械特性。

黃銅Brass

特性:

1 鋅zinc占5%-40%

2 很好的彈性,強(qiáng)度,與電性能

3 單位質(zhì)量上最便宜的金屬

磷青銅phosphor bronze

特點(diǎn):

1 很好的強(qiáng)度,韌性, 與導(dǎo)電性

2 非常好的彈性,抗疲勞強(qiáng)度

3用在典型的電接觸彈簧上

壓接需要兩種類型的設(shè)備,一個沖壓機(jī)與一個沖壓模具

模具: 當(dāng)金屬條通過傳送機(jī)制引入模具時,模具切割并用來使金屬條成型,最終形成端子。一個典型的端子需要200-1200模具操作過程。.

壓接過程:壓接過程提供模具以力來制作端子。這些模具提供的力估計在18-20噸的范圍,每分鐘有將近1000次的沖程或壓接。

壓接有4個過程

第一,模具進(jìn)入壓接的過程,壓接設(shè)備提供壓力,由模具來切割端子并是它成型

其次,條形金屬被傳入到壓接設(shè)備與模具中,金屬條可能被鍍層或者不鍍層。

接著,金屬被切割并形成連接的形狀。當(dāng)這些零件穿過模具時,這在一個細(xì)小切割與成型的過程完成的。

最后,完成的端子從模具上移下來并掉進(jìn)收集箱來收集。它們可能被卷成筒 來進(jìn)入接下來的過程,比如鍍層或者組裝

讀完上文之后,您對于“接插件制造過程”應(yīng)該有個簡單的認(rèn)識了,更多接插件相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容,我們的工程師會陸續(xù)整理發(fā)布在新聞頻道。仁昊偉業(yè)科技是一家擁有十四年接插件生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家,產(chǎn)品均通過了ISO認(rèn)證,符合國際環(huán)保需求,值得你的信賴。

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