眾所周知汽車由幾萬個零部件組成，要想造出高質量的車，就需要管控好每一個零件的質量，就像“美女”一樣，不僅要身材好，還需要心靈美、有才華，不落俗套！所有的這些美都需要從娃娃抓起，從小就開始培養，從細微處著手，汽車也是！

今天

就和小編一起來看看

OEM零部件開發流程

開發流程主要基于APQP和項目管理，主要分為項目企劃、項目輸入、產品設計與開發、過程設計與開發以及產品和過程確認等五個部分。

一、項目企劃

項目企劃主要是明確產品的開發方向，定義品質標準。

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明確客戶要求

主要是明確品質和產品開發信息。主要操作規程如下：

1）客戶信息表內容 ，由GCM發給CQS再由CQS確認后補齊要求發給RD；

2）表格由GCM填寫，CQS確認，RD部門主管核準；

3）客戶的新產品信息要以電子郵件方式同時傳遞給RD。

主要表單包括：

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企劃

該階段的主要操作規程如下：

1）概念企劃及評審(含客戶需求)，確認開發事項和要求；

2）由RD負責人完成《項目引入企劃書 》，總經理核準，進行新產品企劃評審，完成《新產品企劃評審書》；

3）RD負責人審核，總經理批準；

4）之后RD產品主管完成《新產品企劃書》，RD負責人核準。

其中，《新產品企劃書》需受控。

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評估能力

需要評估公司的開發及生產能力。

主要操作規程如下：

1）主要是固定設備、人力資源和時間要求，文件要受控；

2）RD完成相關單位審核，RD負責人校核。

表單為《新產品開發資源評估表》，表單需受控。

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外觀圖設計

ID設計者完成，客戶確認或ID主管審核，總經理批準。表單為《產品外觀圖》。

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外觀圖確認

總經理需確認，表單為更新后的《產品外觀圖》。

二、項目輸入

該階段需落實具體的產品開發信息，并制定詳細的項目計劃。

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落實信息

主要操作規程如下：

1）具體內容見表格，文件要受控，同時要發給參與部門，參與部門主管要評審和確認參與人員；

2）表格由項目組主管完成，相關單位審核，RD負責人核準。

表單為《新產品策劃表》，表單需受控。

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制定計劃

主要操作規程如下：

1）信息通知項目組成員，文件要受控；

2）文件由項目組負責人完成，項目主管核準，RD負責人核準。

表單為《項目進度表》，表單需受控。

三、產品設計與開發

該階段主要包括產品設計、設計評審、制定產品PPAP需求以及外發零件需求等。

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產品設計

1）評估產品的設計風險和預防措施

文件由工程師完成，主管負責審核，RD負責人核準。

表單為《DFMEA》。

2）工程圖紙

文件由工程師完成，主管負責審核，RD經理級以上負責人核準。

表單為《裝配圖》和《零件圖》，表單需受控。

3）驗證設計的結構和功能

A. 看實際的要求確定是否要做；

B. RD負責人確認才可以外發；

C. 價格需要RD負責人進行核準；

D. 模型要進行驗收、保存。

需要制作手工模型。

4）產生產品設計文件

RD工程師完成文件，主管審核，RD經理級以上負責人核準。

表單為《產品說明書》和《產品明細表》，表單需受控。

5）包裝設計

此項根據實際情況確定，表單為《包裝設計文件》。

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設計評審

1）零件評審

根據上次與MPS的會議要求，以電子檔發出的時間為準，評審時間為3個工作日，同時要發書面文件、提供零件的需求標準、提供相應文件，且評審人員要簽名，負責人需確認。

表單為《零件評審表》。

2）新產品設計評審

對圖紙、模型、文件進行評審，文件要受控；評審人員要簽名，RD負責人核準。

表單為《新產品設計評審表》，表單需受控。

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制定產品PPAP需求

1）由項目負責人下達；

2）此次文件適用于在建和已建項目；

3）次文件由項目負責人起草文件，主管核準。

表單為《產品PPAP需求（PRF）》。

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外發零件需求

1）新零件需求

A. 由項目負責人下達；

B. 此次文件適用于在建和已建項目，在建項目由RD下達，QE審核，RD核準；

C. 除MPS外的供應商，PRD待零件樣品穩定再下達。

主要表單如下，表單需受控。

2）老零件需求

有庫存合格的領用，不合格的要重新提交達到原設計要求的標準。

表單為《領料單》和《零件樣品需求信息表》。

四、過程設計與開發

該階段的主要操作規程如下：

1）包括進料、裝配、包裝的整個生產過程，具體可根據實際的要求，在建BOM前完成即可；

2）文件由PE部門完成及核準。

主要表單如下，表單需受控。

五、產品和過程確認

該階段主要包括產品首樣確認、產品DV樣確認、設計變更、過程確認、小批量試產、BOM建立以及零件PPAP確認等。

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產品首樣確認

1）零件首樣提交

主要表單如下：

2）零件首樣反饋

主要表單為《零件樣品反饋表》。

3）產品首樣組裝

主要表單為《型式檢驗報告》。

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產品DV樣確認

1）零件DV樣提交

主要表單如下：

2）零件DV樣反饋

主要表單為《零件樣品反饋表》。

3）零件DV樣組裝

主要表單為《型式檢驗報告》，表單需受控。

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設計變更

1）產品設計變更

主要表單為《新版本裝配圖》。

2）零件設計變更

主要表單為《新版本零件圖》。

以上三個階段的操作規程如下：

1）要進行全面的產品及零件設計驗證，達到設計要求為止；

2）在建項目的客戶樣品，RD的信息來自CQS，RD只負責裝配，不可以直接提交給GCM，送樣要有相關的測試報告；

3）設計過程的變更和樣品的提供用新版本的樣品需求表和變更圖紙，不提供改模單和試模單；

4）MPS的零件經驗標準由MPS做， 其它由PE做；

5）表單由MPS完成及核準

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過程確認

需要完成相關文件，主要表單如下，表單需受控。

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小批量試產

需要完成相關文件，主要表單為《試產分析報告》，表單需受控。

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BOM建立

操作規程如下：

1）要提供原輸出程序的輸出資料；

2）附加提供BOM表需求的資料；

3）MPS要提供相關的資料；

4）資料必須有主管核準。

主要表單為《產品明細表》。

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零件PPAP確認

1）零件PPAP提交

A. 數量按具體要求確定；

B. 必須走物流程序；

C. 不同的產品提供的資料可以按實際的需求，但要相關主管核準。

主要表單如下，表單需受控。

2）零件確認

RD負責確認，QE負責審核。主要表單為《生產件提交表》。

最后

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