在之前一期的文章中,仁昊偉業工程師有介紹過《電子線束中壓接手勢和壓接不良的例子》,而在這一期的文章中,仁昊偉業科技工程師將會為您介紹一下電子線束壓接不良的原因及其會帶來的后果。希望用戶朋友讀完,能夠謹記這些問題及后果,在實際操作中盡量避免這些區域。
1.外皮壓接過度
不良的原因:壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進外皮,造成外皮壓接過度不良。
造成的后果:直接影響導體的壓接,造成電流流通不順或直接斷路。
不良的原因:壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。
造成的后果:由于導體和絕緣部壓接均不足,造成端子的拉力不夠,在產品使用的過程中容易斷裂,直接影響產品性能。
不良的原因:在壓接過程中,半成品銅絲散亂,或者壓接方法不當。
造成的后果:露出的銅絲容易造成放電,同時也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少,間接影響端子的拉力,造成拉力不足。
不良的原因:模具調試時,端子不到位,或者壓接刀片損傷造成的。
造成的后果:直接影響拉力。
不良的原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好,或者端子運送抓不穩定。
造成的后果:造成端子與對插件很難配合。
不良的原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好,或者端子運送抓不穩定。
造成的后果:后端偏長,就會造成前端切平,后果和第5點一樣,另外后端長容易和其他金屬物接觸,造成線路短路,后果也很嚴重。
不良的原因:芯線壓接刀片調節不到位。
造成的后果:刀片容易傷到芯線,使端子的拉力會偏小,影響端子的使用壽命。
不良的原因:原材料不良,壓接不良,或在產品移動過程中相互鉤拉等。
造成的后果:造成裝配不緊密、不到位,產品到客戶那里容易脫落。
不良的原因:模具調試,上下模配合不好,或者模片粘端子。
造成的后果:造成裝配配合不良,端子容易從插座內脫落。
不良的原因:由剝頭短引起無芯線壓接,一般出現在全自動壓接不良比較多。
造成的后果:不導電,直接影響產品的導電性能。
不良的原因:剝頭太長或壓接手勢不正確。
造成的后果:芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路,突起的芯線容易把插座卡口頂起來,造成裝配插入不足,電線容易從插座里脫落。
不良的原因:端子壓接模片損壞或刀片錯位。
造成的后果:裝配時裝配不進插座里,即使插入了,也沒有拔插力,常見在VH-T的端子上。
不良的原因:在連壓機器壓接時,電線移動速度和壓接速度沒有一致。
造成的后果:產品不能使用,容易使模具,模片損壞。
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]]>下文中,杭州接插件廠家工程師將重點為您科普一下工業接插件產品失效的因素是什么,希望通過我們的講解,您能對工業接插件有一個更深入的認識。
1、接插件的磨損程度
接插件的重復連接和斷開會導致觸點上的金屬在暴露于水,灰塵,污垢和其他刺激性元素時磨損和腐蝕,使配合銷在插入接插件殼體時可能無法正確接合。
2、接插件選擇不當
比如是選擇適合濕氣環境需要特殊的工業接插件。如果使用標準接插件代替IP68或IP69等級或密封設計的接插件,則水會導致接插件發生故障。選擇尺寸過小的接插件也會降低效率,從而使接插件縮短使用壽命。
3、接插件的極端溫度
如果接插件的額定溫度不是很高或很低,它們最終也會失效。因為接插件不適用于高溫,則絕緣失效,導電性也會出現峰值。如果在持續的高溫下操作,這些尖峰將溫度升高,可能會導致腐蝕并最終降低接觸力。這會影響通過接插件和電纜組件傳播的電信號。
雖然冷溫度不會像高溫那樣嚴重影響接插件,但如果您知道應用需要它們,則應考慮低溫設計。暴露在持續的低溫下會導致鍍錫的接插件材料軟化,從而增加接觸電阻。此外,低溫會影響接插件的其他部分,例如使塑料外殼變脆。
4、接插件設計和安裝不當
如果接插件的應用會遇到沖擊,振動和其他破壞性的因素,那些能夠產生強力鎖扣的安全設計非常重要。如果沒有牢固安裝,接插件觸點,配合殼甚至電纜都可能遭受損壞。此外,接插件和電纜組件必須具有適當的應變消除和安裝布線,并使用導向槽,電纜支架和電纜密封套有助于確保額定的接插件裝配壽命。
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接插件穩定性說的是,接插件在使用過程中抗環境干擾能力強,不會因環境惡劣就失去功效,傳遞信號電流能力出色,持續時間長,具備優良的耐久性。所以在使用過程中能夠讓使用壽命變得更為長久,不出故障長時間穩定實現功能。
質量鑒定通常結合設計的需要進行一系列連續測試(也就是對電鍍類型及鍍層厚度,端子材料等的測試),這將使Connector/Socket有條件達到一個特定的規格要求,而這種規格也許來自于產品、終端使用者或工業標準。測試環境的保持時間一般是較短的或適度的(大約是100或240個小時),且其包括對類型廣泛的各種特性或運行特征的監測。這些測試不需要測定接插件系統的長期運行性能,但要確定是否有嚴重的問題存在。正常的質量鑒定測試僅僅在于解決已有技術和已知的材料體系問題。
這種測試涉及以長期暴露方式進行、并且通常集中于對接插件系統的電氣穩定性評估方面的一系列連續測試,確定持續暴露時間以確定在該產品或體系的預計壽命內,其是否對與時間有關的失效機理敏感。(測試)持續時間長度的確定即依賴于經驗,也依賴于與本領域的測試條件/暴露時間有關的綜合因素。
在傳統的觀念中可靠性測試是復雜的,也很少在接插件上進行,這種根據操作環境和應功能需要的測試在應用上是明確的。可靠性測試包括在預計的應用環境中進行的持續一定時間的耐久性測試,以及大尺寸樣品的大量數據采集點,而這需要對采集的數據進行深入地統計學上的處理。Mroczkowski and Maynard對這方面進行了更詳細的闡述。
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