論述接插件開(kāi)裂原因分析及其應(yīng)對(duì)之法最先出現(xiàn)在jiechajian.net。
]]>接插件開(kāi)裂的原因,通常受這些因素影響:
①、材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂,如靠凹、凸摸園角處,局部受力過(guò)大而破裂;
②、材料變形量不足而破裂,在脹形變形時(shí),靠凸摸頂部產(chǎn)生的破裂,或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引起的破裂
③、失效破裂,即嚴(yán)重的成型硬化部分,應(yīng)該是變時(shí)效脆化又加重,并且成型時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起的制作晚期破裂
④、材料手拉伸彎曲繼而彎曲折回以致產(chǎn)生破裂,多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處
⑤、條紋狀裂紋,由于材料內(nèi)有雜志引起的裂紋,一般平行于板料扎制方向。
⑥、過(guò)SMT時(shí)受熱沖擊出現(xiàn)受力集中,如各部件受熱變形不均勻互相干涉。
⑦、接插件公頭與母頭配合尺寸不合適,引起過(guò)量的應(yīng)力。
以上就是接插件開(kāi)裂所出現(xiàn)的原因了,當(dāng)這些故障出現(xiàn),你可以常識(shí)用以下方法來(lái)解決:
【材料方面】
塑膠件采用拉伸性能比較好的材料,適當(dāng)減少五金件與塑膠件的過(guò)應(yīng)配合
【減少應(yīng)變方面】
選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),如五金外殼,五金端子的相互配合,調(diào)整塑膠件受力位置以及受力程度,減少受熱沖擊等應(yīng)力,改善潤(rùn)滑條件。
【減少應(yīng)變方面】
首先分析一下塑膠件開(kāi)裂的可能原因,產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,合理選擇壁厚,合理選擇加強(qiáng)筋。開(kāi)裂部分過(guò)后或者過(guò)薄也會(huì)引起開(kāi)裂。
模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,澆口位置選擇合適位置,澆口大小也要合適,分型線(xiàn)位置避開(kāi)對(duì)開(kāi)裂有影響,頂出需要平衡。
【成形工藝優(yōu)化】
材料的性能并非一定的,不同的成形機(jī)臺(tái),不同的成形工藝會(huì)得到不同的性能,因此選用良好 的機(jī)臺(tái)及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實(shí)際性能提高。
【合理的次料添加比】
通常材料都是可以反復(fù)回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合適的次料添加比是要根 據(jù)具體的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試才能確定。
以上內(nèi)容為大家概括了接插件斷裂的原因以及常用的解決方法,希望能夠幫助到大家,當(dāng)然如果接插件在出現(xiàn)故障的時(shí)候,您也可以聯(lián)系相關(guān)維修中心進(jìn)行修理,畢竟理論和實(shí)踐有時(shí)候出現(xiàn)的效果可能并不一樣。想了解更多接插件內(nèi)容,歡迎訪(fǎng)問(wèn)接插件采購(gòu)網(wǎng)。
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