一、壓接的定義
壓接是電纜組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力(指剝去電線的絕緣體，壓著端子咬合在導體上)，使2種材料緊密的接合，從而達到電性導通或牢固接合的目的。因此精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質，目前壓接的工具有手動工具，半自動壓接設備，全自動壓接設備三種。
二、壓接的功能：
良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導電性等各種優良的性能。牢固的緊密性解釋：經過拉力測試時在一定范圍內不至于被拉松或斷開。
經過上文的講解，您對于“電子線束中壓接的定義及功能”應該不會在覺得陌生了吧，更多電子線束相關的文檔，仁昊偉業科技工程師會繼續整理發布在資訊頻道，供您免費查閱。如需采購電子線束相關的產品，請撥打我們的熱線電話：400-6263-698，專業工程師為您答疑解惑。最后，衷心祝愿每一位客戶都能找到靠譜的接插件廠商，優質的產品。“快速弄懂電子線束中壓接的定義及功能”這篇文章由仁昊小編為您整理，僅供本站用戶免費查閱，請勿轉載其他商業用途，謝謝配合。
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]]>在之前一期的文章中，仁昊偉業工程師有介紹過《電子線束中壓接手勢和壓接不良的例子》，而在這一期的文章中，仁昊偉業科技工程師將會為您介紹一下電子線束壓接不良的原因及其會帶來的后果。希望用戶朋友讀完，能夠謹記這些問題及后果，在實際操作中盡量避免這些區域。
1.外皮壓接過度
不良的原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進外皮，造成外皮壓接過度不良。
造成的后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。
不良的原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。
造成的后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產品使用的過程中容易斷裂，直接影響產品性能。
不良的原因：在壓接過程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當。
造成的后果：露出的銅絲容易造成放電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。
不良的原因：模具調試時，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。
造成的后果：直接影響拉力。
不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。
造成的后果：造成端子與對插件很難配合。
不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。
造成的后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和第5點一樣，另外后端長容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，后果也很嚴重。
不良的原因：芯線壓接刀片調節不到位。
造成的后果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會偏小，影響端子的使用壽命。
不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉等。
造成的后果：造成裝配不緊密、不到位，產品到客戶那里容易脫落。
不良的原因：模具調試，上下模配合不好，或者模片粘端子。
造成的后果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內脫落。
不良的原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現在全自動壓接不良比較多。
造成的后果：不導電，直接影響產品的導電性能。
不良的原因：剝頭太長或壓接手勢不正確。
造成的后果：芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。
不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯位。
造成的后果：裝配時裝配不進插座里，即使插入了，也沒有拔插力，常見在VH-T的端子上。
不良的原因：在連壓機器壓接時，電線移動速度和壓接速度沒有一致。
造成的后果：產品不能使用，容易使模具，模片損壞。
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]]>仁昊偉業科技工程師指出，壓接時候，一般需要注意設備的安裝和調試有無問題，這是直接影響端子壓接質量的好壞。(例如：模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質等等)還有員工手勢的擺放，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子(如下圖文);
1.壓著時，手應靠住模具邊緣芯線接觸擋板的中心部位。(正確的壓接手勢)
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]]>一、電子線束裁線工序的注意點
1.確認電線規格型號，顏色;
2.確認下線的長度，剝頭的長度;
3.確認機器操作后的產品有無不良的現象。
二、電線的規格型號和顏色如何確定
1.首先要確定電線的型號，如1015,1007,1571,2468,1185等等。
2.其次確認電線的規格，如20AW G，22AW G，24AW G，26AW G等等(在同一線種的前提下，線號數字越大，電線越細，線號數字越小，電線越粗)。
3.最后確認電線的顏色，確認時先確認電線的標簽，然后確認電線上的印字。
1.根據生產圖紙，對下線的長度，剝頭等進行確認。
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]]>一、電子線束裁線工序的注意點
1.確認電線規格型號，顏色;
2.確認下線的長度，剝頭的長度;
3.確認機器操作后的產品有無不良的現象。
二、電線的規格型號和顏色如何確定
1.首先要確定電線的型號，如1015,1007,1571,2468,1185等等。
2.其次確認電線的規格，如20AW G，22AW G，24AW G，26AW G等等(在同一線種的前提下，線號數字越大，電線越細，線號數字越小，電線越粗)。
3.最后確認電線的顏色，確認時先確認電線的標簽，然后確認電線上的印字。
1.根據生產圖紙，對下線的長度，剝頭等進行確認。
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仁昊偉業科技工程師指出，線束一般由導線、絕緣護套、接線端子以及包扎材料組成，因此要辨別線束材料好壞，從這幾方面入手就可以，具體內容如下：
1.線束導線材料的選擇：根據使用環境的不同，選擇相應的導線材料。
2.絕緣護套材料的選擇：護套材質(塑料件)常用的材質主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根據實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料，以達到增強或阻燃的目的，如添加玻璃纖維增強等。
3.接線端子材料的選擇：端子材質(銅件)用的銅主要是黃銅和青銅(黃銅的硬度比青銅的硬度稍低)，其中黃銅占的比重較大。另外，可根據不同的需求選擇不同的鍍層。
4.包扎材料的選擇：線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據工作環境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。
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1.弱信號傳感器要用屏蔽導線。
2.自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩定性好的導線。
3.行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。
4.ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導線。
5.動力線如起動機交流發電機輸出線蓄電池線所用的導線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導線。
6.發動機周圍環境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。
“請問汽車線束對材料的有什么具體要求”這篇文章由仁昊小編為您整理，僅供本站用戶免費查閱，請勿轉載其他商業用途，謝謝配合。仁昊偉業科技，是國內知名的電子線束、線纜、接線端子生產廠家，技術實力雄厚，可幫助用戶快速解決各種電子線束生產中的難題，產品均通過了ISO認證以及市場的考驗，廣大用戶可放心采購。
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普通線束的組成部分是：電線，端子，塑件。
復雜的線束的組成則還要追加：膠帶，扎帶，套管，護套，標貼等等。
(舉例產品見下組圖)
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]]>請問電子線束是什么最先出現在jiechajian.net。
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好了，關于電子線束是什么，我們要如何定義電子線束仁昊偉業接插件工程師就介紹到這里了，更多電子線束相關的內容，我們的工程師會繼續整理發布在官網電子線束技術專題【http://www.junziyuan.cn/category/jishuwendang/xianshu/】供您查閱。如需采購電子線束、射頻線纜線材等產品，請直接撥打電話：400-6263-698，專業工程師為您服務。
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1.電線剪切：就是將所需的各種成品電線剪切成所生產連接線所需的長度。
2.端子壓接：就是將合適的端子壓接至剪切好的電線上。
3.分裝sub assembly：安裝接插件等成為小股分線。
4.總裝assembly：將各種小股分線在大的工裝板上組裝，用膠帶包扎，安裝各種保護件，如波紋管、保護支架等。
5.檢測：在專設檢測板上檢測各個電路是否暢通，外觀檢測，grommet防水檢測等。
1、下線;
2、壓接;
3、分裝;
4、組立;
5、線路檢測;
6、外觀檢查;
7、包裝;
8、入庫;
9、出貨。
關于連接線、電子線束的生產流程就介紹到這了，了解更多連接線、電子線束生產的知識，可進入我們的線纜專題頁面查看更多。仁昊偉業科技可以定制所有常規連接線、電子線束產品，如果各位客戶有這方面的產品需求請撥打我們的熱線電話400-6263-698，專業工程師為您服務。采購定制射頻線纜、射頻連接線、電子線束，找仁昊偉業，14年的技術沉淀，產品銷往全球四十多個國家和地區，品質可靠，性能良好，深受用戶的信賴。最后，衷心祝愿每一位用戶都能找到靠譜的電子接插件制造商和優質產品。
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