1、選料
生產前，要先根據客戶的合同要求來選擇合適的材料，這是非常重要的一步，材料選不對，底下的步驟白忙活。殼體的材料要考慮使用環境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要環保等等，目前有鋁，銅，不銹鋼，可伐合金選用，絕緣體采用聚四氟材料，要考慮他的溫度，抗震力度。其次考慮其結構，選用材料的大小。
2、電鍍
圓形電接插件插針沖壓，殼體的加工完成后即應送去電鍍。在此階段，接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。有鍍銀，鍍金，氧化著色，深綠色，鍍鉻，鍍鎳，不銹鋼鈍化，不同的技術要求，不同的制作工藝。
3、注塑
圓形電接插件的絕緣體通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。缺陷絕緣體插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。周邊有毛刺，所以注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行，實在不行人工重新檢查，去電毛刺，對照電燈，看是否有空堵塞，用針穿過，保證質量。
4、組裝
圓形電接插件制造的最后階段是成品組裝。組裝后要進行插拔試驗，有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;插針與插孔對插沒有問題后，看看插頭與插座是否靈活，定位鉚釘是否器作用。從整體上看，不能有劃痕，螺絲不能有長短等低級錯誤的發生，最好才能送檢。
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1、第一代國形電接插件一一月氏密度標準型圓形電接插件
第一代圓形電接插件是符合MIL-C-5015的電接插件，該工防公布于二十世紀四十年代末，該電接插件的初期狀態與蘇聯的P型產品接近，其基本特征是:
第一、插頭、插座的連接方式為螺紋連接。
第二、插針、插孔與電線的連接為焊接端接。
第三、電接插件為低密度標準型產品，最小接觸偶規格是16#，中心距為4.6mm。
但該系列電接插件根據用戶的需求和電接插件的發展不斷改進，它的品種很齊全，可以適應各種不同的需求，絕緣體孔位排列很多。盡管其早期是焊接型，后來逐步增加了前松后卸式的壓接型、后松后卸式的壓接型，因此，該系列電接插件雖是最老的產品，但在市場上經久不衰，一直保持著相當大的市場占有率。
第二代圓形電接插件系列比較多，其規范有:MIL-C-26482, MIL-C-81703 , MIL-C-26500,MIL-C-38300, MIL-C-83723。這些規范除MIL-C-83723于1969年公布以外，其余在1959年至1964年間公布的，這些系列電接插件的基本特征是:
第一、插頭與插座的連接方式有卡扣連接、螺紋連接和推拉式連接。
第二、針孔與電線的連接有焊接端接，也有壓接端接。
第三、電接插件為中密度小型產品，最小接觸偶規格是20#，中心距是3.3mm。
第二代圓形電接插件與第一代相比，有了很大的進步，其優點與國內第二代圓形電接插件相同。
3、第三代團形電接插件—高密度超小型圓形電接插件
第三代圓形電接插件有三個規范，分別是:MIL-C-27599, MIL-C-38999和MIL-C-81511，這些規范分別在1964年和1965年公布的，這些電接插件有以下基本特征。
第一、插頭和插座的連接方式初期為卡扣連接，后來MIL-C-38999增加了三頭梯形螺紋連接和卡鎖式連接。
第二、針孔與電線的連接有焊接端接，也有壓接端接，MIL-C-275999為焊接型電接插件，MIL-C-38999和MIL-C-81511除玻璃燒結插座以外，均采用壓接端接。
第三、電接插件為高密度超小型，即在其孔位排列中除了有中密度以外，還增設了高密度孔位排列。采用的最小接觸偶是22#及23 #，最小中心距為2.160
第四、接觸偶的取卸方式有單個后松后取，還有整體取出的。MIL-C-38999的四個系列和MIL-C-81511第3,4系列為單個后松后取，MIL-C-81511的第1,2系列為整體取送。
第五、有長殼體和短殼體，MIL-C-38999的I ,},n}系列和MIL-C-81511的1.3系列為長殼體{MIL-C-38999的n系列和MIL-C-8151’的2.4系列為短殼體。
第三代圓形電接插件與第二代圓形電接插件相比:
第一、由于增加了高密度品種，對高密度來說，電接插件的體積和重量大幅度下降。
第二、結構上采用了公認的優選結構，大大提高了電接插件的可靠性。
第三、把不同密度的孔組排列，插座的各種連接方式都納人同一規范中，由于品種十分齊全，避免了一個裝備選用幾個系列的電接插件。
第四、在一個規范中，盡管有幾個系列，但其接觸偶是通用的，因而其壓接工具和取送工具也是統一的，提高了接觸偶和工具的標準化程度。
