現在電子設備產品走向精益求精的道路，因為接插件產品在電子連接系統中發揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發生故障必然會影響到連接設備甚至整個產品系統的正常工作，所以接插件物件內部焊點又是關系著電子產品自身可靠性的關鍵因素之一。對于電子生產制造上來說，接插件這種電子產品中不必可少的元件就要進行升級，對于產品的精密度可靠性提出了更高的要求。
如今，全球的接插件制造業都在不斷的向中國大陸轉移，中國接插件行業將保持著持續增漲的趨勢，國內的接插件市場前景一片大好。但是隨著時代的發展，國內的生產技術差距在不斷縮小，國內的接插件行業正在向著高端領域挺進。其中激光焊接技術的精進，對接插件產品質量的提升有著不可忽視的作用。接插件采購網的專家認為：“激光焊接技術對比傳統的焊接技術在穩定性和密度上以及生產效率上都有著重要作用，這將會樣電子設備產品走向輕量化、微量化”。
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1、螺釘連接制作方法
1.1.工具準備
美工刀、卷尺或游標卡尺、剝線鉗、剪線鉗、魏德米勒一字起。
1.2.制作步驟
1)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開20mm。
2)將接插件的組成部件按順序套在電纜上。
3)用剝線鉗剝除5mm的絕緣層。
4)將已剝除絕緣層的線纜按照GT表的點位一一穿進壓線排孔內，并擰緊螺絲。將剩余線纜沿護套層端部剪掉，不能留在接插件內。注意：屏蔽銅線要保留。
5)將屏蔽銅線擰成一股，繞在塑膠套外側，然后擰緊塑膠套，再把固線套外殼擰緊，確保屏蔽銅線和外殼良好接觸。
2、刺穿式制作方法
2.1.工具準備
美工刀、卷尺或游標卡尺、剝線鉗、小剪刀、14#叉子、水泵
2.2.制作步驟
1)將接插件的各個組成部件按照順序套在需制作的電纜上。
2)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開20mm，用剪刀剪屏蔽層剩余4～5mm。
3)去除錫箔紙、填充物等。
4)按照接線表點位，將線纜插入透明巖心夾持器內，直到線纜端部與透明巖心夾持器端部圓環平齊為止。
5)移動屏蔽接觸彈簧至屏蔽層處，然后保持巖心夾持器不動，移動外殼單元使之正好套在巖心夾持器上。
6)將密封圈和應變塊退入外殼單元內，螺母塊帶緊。旋緊螺母需要用14#的叉子扳手叉住外殼單元，用水泵鉗旋緊螺母。注意：在旋緊過程不能讓巖心夾持器發生位移。
3、基于DMC壓線鉗的制作方法
3.1.工具準備
DMC壓線鉗、DMC定位器、卷尺或游標卡尺、美工刀、小剪刀、剪線鉗、剝線鉗、電熱吹風、13#和17#叉子。
3.2.制作步驟
1)剪一段45mm左右的白色保護管套在電纜上，將保護管移至靠近電纜末端處。
2)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開78mm。
3)移動白色保護管使屏蔽層留出40mm，用電熱吹風吹縮白色保護管。
4)將螺帽和屏蔽層固定環套在電纜上，用小剪刀剪屏蔽層使之留出13mm，移除鋁箔紙和填充物，將屏蔽層上翻均勻地套在白色保護管上，用壓線鉗壓接插芯。
5)將插芯按照接線表點位插入定位器。
6)將定位器滑入接插件，將屏蔽層覆蓋在定位器的橡膠套管上，并用固定環固定，然后剪掉多余的屏蔽層。
7)用叉子將螺帽旋緊即可。
4、制作過程中注意事項
1)必須使用工具室下發的在有效期內的工具，尤其是螺釘連接用的起子和壓接用的壓線鉗，否則不能保證可靠的氣密性連接。
2)剝線長度要嚴格控制，過長或者過短都會影響連接質量。
3)要嚴格按照要求處理屏蔽層，保證屏蔽層良好接地，進而保證接插件良好的信號傳輸。
4)螺釘連接和壓接需要剝線，線芯不可有毛刺，螺釘或者插芯不可壓到線纜絕緣層。
5)壓接插芯務必要能在觀察孔看到線芯，保證良好接觸。
6)在旋緊接插件之前要檢查接插件內是否有異物，接插件內不能留任何異物。
7)制作完成后要保證線纜的彎曲半徑，確保信號的良好傳輸。
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推薦產品：bnc接插件
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仁昊偉業科技工程師認為：精密電子儀器的生產車間一般都需要做成無塵車間的，無塵車間根據產品不同，分不同等級的，我們仁昊偉業科技做過很多無塵車間，一般 常見的電子廠都是萬級無塵車間。
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熱門專題：射頻接插件
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電子接插件產品，有著非常多的種類，但是再多種類其生產工序也是一樣，主要四個步驟，分別是沖壓、電鍍、注塑、組裝，具體如下：
1、沖壓
接插件的生產，一般會從沖壓插針這一步開始。通過大型高速沖壓機,電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
插針沖壓工藝完成之后，接下來便要將產品送去電鍍。在電鍍這個階段，接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。
3、注塑
談到此處，就要講講注塑了，接插件的塑料盒座一般在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。
4、組裝
這是接插件生產的最后一道工序，一般來說，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。和沖壓階段一樣,接插件的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。盡管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的接插件,視覺系統通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。
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仁昊偉業科技有限公司，所生產的每一款電子接插件產品都是按著嚴格的標準執行的，產品打磨的每一道工序都經過再三復檢，確保最后產品的質量水準。本公司的接插件產品都通過了ISO認證，符合國際環保要求，并且承諾所有客戶一年內免費質保，用戶不用為產品的售后問題擔憂，下單后即可生產，無需排單，交期迅速，值得您的信賴。
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1、LCP
具有線膨脹系數小，注塑成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340度以上，LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，因此一般接插件尤其需要SMT的都首選LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS;DDR。
成本較低,抗拉強度很高,有突出的耐磨性和自澗滑性,流動性好,利于薄壁成型,但縮水嚴重,易產生毛頭,成型前需嚴格進行烘烤,以防產生水解,一般接插件尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。
3、PBT
成本低,強度高,耐摩擦,但成型性較差,縮水嚴重,由于熔化溫度較低,過波峰焊 時會產生塑料熔化現象。
工業接插件這方面，最難解決的問題就是電弧問題，因為它在工業接插件中起到一定的作用，工業接插件在電鍍金屬，套筒式和黃銅插針接觸的一個最主要的缺點就是它們所采用的材料有關。
普通接插件這方面，基本就是接插件里面的金屬材料，而像RJ45接插件這種的話就有嚴格的尺寸要求和內部金屬片，還要電鍍要求。有些還是帶燈的RJ45接插件，像這種直插燈珠質量也是很關鍵。
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2、要適應產品更新的需要，檢查包裝自動化設備要具有高的柔性和靈活性。
3、設備故障少，出現了故障能進行遠程診斷服務。
4、對環境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
5、購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。
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1、成形性佳 ;
2、綜合材料的強度及延展性而言;
3、強度適中;
4、機械性質;
5、強度及延展性的定義;
6、降伏強度;
7、抗拉強度;
8、延伸率;
9、硬 度;
10、方向性;
11、平行滾壓方向的機械性質與垂直滾壓放的性質不同;
12、應力松弛(stress relaxation);
13、導電性，耐熱性佳;
14、以99.9%純銅經練退火銅威基準International Annealed Copper Standard (% IACS);
15、價格合理;
16、使用量為僅次于鋁合金之非銅鐵金屬材料;
17、具光澤性，不易腐蝕。
1、沖壓
電子接插件的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
接插件插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段,接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。
電子接插件的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 “漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行
4、組裝
電子接插件制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與接插件配合面上間距的測量有關。
讀完上文之后，您對于電子接插件的生產流程應該有一個基本認識了，如果您想了解更多關于接插件的專業技術內容，請進入我們的新聞資訊頻道閱讀其他文章。仁昊接插件生產廠商，有著十三年的接插件生產經驗，技術實力雄厚，每款接插件產品均通過ISO認證，符合國家環保要求，值得您的信賴。
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