如果是要談接插件電鍍工藝這方面的問題，仁昊工程師認為，有五個點需要引起我們的重視，分別如下：
第一點：與電鍍廠商建立長期合作關系
1.應和2-3家電鍍廠商建立長期合作關系，切記不可追求一時的降低成本，而去頻繁地變更電鍍廠商，為了方便對產品的管理對接，最好與電鍍廠商的車程能控制在1-4小時之內。
2.為了方便管理多家電鍍廠的品質穩定及可追溯性，可以采取不同系列產品，選用不同電鍍廠商，不要同個系列產品存在多個電鍍廠商進行電鍍的情況。
第二點：共同求發展的供方管理機制
1.應每月1次對電鍍廠的品質、交期、配合等方面進行評級PK。
2.應按AIAG CQI-11電鍍體系標準來要求電鍍廠，定期作管理審查，至少要1次/年。
3.與電鍍廠商的品質技術檢討改善會議要定期執行;同時客戶要求的傳達和執行，接插件制造商與電鍍廠商要同步。
第三點：驗證電鍍品的能力
1.電鍍產品進料驗證項目與電鍍廠商完全同步，需驗證電鍍膜厚、吃錫性、附著性、耐焊熱性、耐腐蝕性等。
2.電鍍廠商至少要有驗證設備，如下：膜厚測試儀、鹽霧測試機、耐高溫烤箱、沾錫天平、10-50倍顯微鏡等。
3.電鍍產品要按電鍍批次號來設定檢查批量，同一批次的電鍍品設為一個檢查批，再按批次的卷盤流水號進行取樣，這樣可減少抽樣的失效情況發生。
第四點：存貯與流轉管理
1.電鍍產品(端子、墊片)從出庫到車間組裝完成的時長，應控制在7個工作日之內。
2.有條件的接插件制造商，從電鍍品進料合格，再裝入防水袋+干燥劑密封貯存于恒溫恒濕倉庫更好。
3.電鍍產品必須采用恒溫恒濕倉庫存貯，存貯條件為：溫度20+/-8度，濕度65%以下;在行業中一般標準是溫度30+/-8度，濕度75%以下。
第五點：對電鍍產品的追溯與包裝
1.在生產車間組裝完產品后，應全部實施真空捆包，這樣來能防止完成品出廠后在輸運中受潮導致電鍍不良的情況。
2.建立接插件產品批次管理追溯機制，接插件制造商可通過隨產品的標簽中批次號，追溯到端子沖壓批次、端子電鍍批次等信息，做到當客戶端有不良反饋時，接插件制造商可在第一時間告之問題批次，防止不良重復性發生，從而減少雙方的不良損失。
關于接插件電鍍工藝問題就介紹到這了，基本上接插件電鍍工藝涉及到的問題文中都已指出，如果您這些特點還有不明白的地方，可以直接向我們發送郵件進行咨詢：sale@renhotec.com 。仁昊偉業科技，生產的接插件產品，均是按照行業標準生產，產品質量可靠，通過了ISO認證，符合國際環保要求，值得您的信賴。
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