看一看接插件的制作過程
我們的生活中,會接觸過很多種類別的接插件產品,面對這些接插件產品,你可否有想過它們的生產制作過程是什么樣的,會經歷哪些工藝步驟?為了讓大家更好的認識接插件,仁昊接插件工程師特別為您整理了這篇文章,讀完之后您便可清楚知道一款接插件的制作過程是什么樣的。
1、螺釘連接制作方法
1.1.工具準備
美工刀、卷尺或游標卡尺、剝線鉗、剪線鉗、魏德米勒一字起。
1.2.制作步驟
1)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開20mm。
2)將接插件的組成部件按順序套在電纜上。
3)用剝線鉗剝除5mm的絕緣層。
4)將已剝除絕緣層的線纜按照GT表的點位一一穿進壓線排孔內,并擰緊螺絲。將剩余線纜沿護套層端部剪掉,不能留在接插件內。注意:屏蔽銅線要保留。
5)將屏蔽銅線擰成一股,繞在塑膠套外側,然后擰緊塑膠套,再把固線套外殼擰緊,確保屏蔽銅線和外殼良好接觸。
2、刺穿式制作方法
2.1.工具準備
美工刀、卷尺或游標卡尺、剝線鉗、小剪刀、14#叉子、水泵
2.2.制作步驟
1)將接插件的各個組成部件按照順序套在需制作的電纜上。
2)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開20mm,用剪刀剪屏蔽層剩余4~5mm。
3)去除錫箔紙、填充物等。
4)按照接線表點位,將線纜插入透明巖心夾持器內,直到線纜端部與透明巖心夾持器端部圓環平齊為止。
5)移動屏蔽接觸彈簧至屏蔽層處,然后保持巖心夾持器不動,移動外殼單元使之正好套在巖心夾持器上。
6)將密封圈和應變塊退入外殼單元內,螺母塊帶緊。旋緊螺母需要用14#的叉子扳手叉住外殼單元,用水泵鉗旋緊螺母。注意:在旋緊過程不能讓巖心夾持器發生位移。
3、基于DMC壓線鉗的制作方法
3.1.工具準備
DMC壓線鉗、DMC定位器、卷尺或游標卡尺、美工刀、小剪刀、剪線鉗、剝線鉗、電熱吹風、13#和17#叉子。
3.2.制作步驟
1)剪一段45mm左右的白色保護管套在電纜上,將保護管移至靠近電纜末端處。
2)依據電工剝線要求用美工刀將電纜護套層剝開78mm。
3)移動白色保護管使屏蔽層留出40mm,用電熱吹風吹縮白色保護管。
4)將螺帽和屏蔽層固定環套在電纜上,用小剪刀剪屏蔽層使之留出13mm,移除鋁箔紙和填充物,將屏蔽層上翻均勻地套在白色保護管上,用壓線鉗壓接插芯。
5)將插芯按照接線表點位插入定位器。
6)將定位器滑入接插件,將屏蔽層覆蓋在定位器的橡膠套管上,并用固定環固定,然后剪掉多余的屏蔽層。
7)用叉子將螺帽旋緊即可。
4、制作過程中注意事項
1)必須使用工具室下發的在有效期內的工具,尤其是螺釘連接用的起子和壓接用的壓線鉗,否則不能保證可靠的氣密性連接。
2)剝線長度要嚴格控制,過長或者過短都會影響連接質量。
3)要嚴格按照要求處理屏蔽層,保證屏蔽層良好接地,進而保證接插件良好的信號傳輸。
4)螺釘連接和壓接需要剝線,線芯不可有毛刺,螺釘或者插芯不可壓到線纜絕緣層。
5)壓接插芯務必要能在觀察孔看到線芯,保證良好接觸。
6)在旋緊接插件之前要檢查接插件內是否有異物,接插件內不能留任何異物。
7)制作完成后要保證線纜的彎曲半徑,確保信號的良好傳輸。
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