在元器件領域，電子接插件的種類是非常繁多的，但是不管種類如何的豐富，大體上它們的生產流程基本一致，那么您對于接插件的生產流程知識了解多少呢?一般而言，電子接插件的生產流程分為四個方面，下面聽聽仁昊偉業科技工程師來為您詳細的介紹一下接插件的生產流程。

1、沖壓

電子接插件的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

接插件插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段,接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。

電子接插件的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 “漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行

4、組裝

電子接插件制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與接插件配合面上間距的測量有關。

讀完上文之后，您對于電子接插件的生產流程應該有一個基本認識了，如果您想了解更多關于接插件的專業技術內容，請進入我們的新聞資訊頻道閱讀其他文章。仁昊接插件生產廠商，有著十三年的接插件生產經驗，技術實力雄厚，每款接插件產品均通過ISO認證，符合國家環保要求，值得您的信賴。

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