百度百科上講，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。但具體的精益生產操作作業方式卻需要這方面的導師來教導，才能做到。

今年三月份，仁昊接插件工廠2樓裝了一條“U”型精益生產線做實踐，成功后又加了一條，之后4樓全面推行“U”型精益生產線的配置，實行其作業方法。現在德索接插件工廠4樓的“U”型精益生產線與之前的舊制生產線相比，得出如下結論：

1、5S方面可說是完勝。 舊制產線物料、產品擺放區域堆積成林，雜亂無章，現精益生產線物料、產品擺放區域規劃合理，入目整齊美觀，堪稱“藝術之作”!

2、生產方面比舊制產線人員配置少、作業方法便利、物料浪費的減少、產能的提升;

3、精益生產更好的發揮了訂單柔性生產的機動性;

4、精益生產中SOP、SIP、機器設備保養指導書比舊制的更完善;

5、一條”龍” 精益生產制(物料前置到成品產出)是舊制生產方式不可及的。

6、仁昊接插件工廠員工休息區的設計：一排排放置合理有致的灰褐色木制長條靠背椅，上方點綴著似假還真的布制’綠葉紅花”，讓員工在工作休息之余，享受著一份愜意!在舊制生產體制時沒有休息區。

綜上述6點，現仁昊接插件工廠已基本實現了消除浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排是非常合理與具有增值性的。現在仁昊接插件工廠正儲備高技能人員、維護良好的設備狀態、建立合格的物料機制、做好標準化的作業方法和維護良好的環境狀態全面開展精益生產。仁昊接插件工廠對人員技能培訓、TPM(全面設備管理)、SCM(供應鏈管理)、SOP(標準作業指導書)、5S等方面都同步的展開相關改善和提升活動，精益生產將為仁昊成為當今世界上成本最低、品質最好、效率和效益最高的接插件制造企業奠定基石!

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