一款接插件的生產(chǎn)不是一步就能登天的，它有著嚴謹?shù)牧鞒蹋譃楹芏嗟拦ば颍?jīng)過層層的處理，最后才形成了一款優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。那么您知道接插件生產(chǎn)需要多少道工序嗎，只要弄懂了接插件生產(chǎn)所需要的工序，您便可以很好的了解接插件的生產(chǎn)流程及原理，下面仁昊接插件工程師就來為您詳細的介紹一下接插件生產(chǎn)需要多少道工序吧。

電子接插件產(chǎn)品，有著非常多的種類，但是再多種類其生產(chǎn)工序也是一樣，主要四個步驟，分別是沖壓、電鍍、注塑、組裝，具體如下：

1、沖壓

接插件的生產(chǎn)，一般會從沖壓插針這一步開始。通過大型高速沖壓機,電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

插針沖壓工藝完成之后，接下來便要將產(chǎn)品送去電鍍。在電鍍這個階段，接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。

3、注塑

談到此處，就要講講注塑了，接插件的塑料盒座一般在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。

4、組裝

這是接插件生產(chǎn)的最后一道工序，一般來說，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。和沖壓階段一樣,接插件的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的接插件,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。

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