一款接插件的生產不是一步就能登天的，它有著嚴謹的流程，分為很多道工序，經過層層的處理，最后才形成了一款優質的產品。那么您知道接插件生產需要多少道工序嗎，只要弄懂了接插件生產所需要的工序，您便可以很好的了解接插件的生產流程及原理，下面仁昊接插件工程師就來為您詳細的介紹一下接插件生產需要多少道工序吧。

電子接插件產品，有著非常多的種類，但是再多種類其生產工序也是一樣，主要四個步驟，分別是沖壓、電鍍、注塑、組裝，具體如下：

1、沖壓

接插件的生產，一般會從沖壓插針這一步開始。通過大型高速沖壓機,電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

插針沖壓工藝完成之后，接下來便要將產品送去電鍍。在電鍍這個階段，接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。

3、注塑

談到此處，就要講講注塑了，接插件的塑料盒座一般在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。

4、組裝

這是接插件生產的最后一道工序，一般來說，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將 多個插針同時與盒座接插。和沖壓階段一樣,接插件的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。盡管大多數組裝線節拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的接插件,視覺系統通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。

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